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注塑模具漏料原因的分析与处理


注塑模具漏料原因的分析与处理。
导致注塑模具漏料的原因:并不是因为系统设计不良,而是由于未按照设计参数操作。注塑模具漏料通常发生在热嘴和分流板间的密封处。根据一般热流道的设计规范,热咀处都有一个钢性边缘,确保热嘴组件的高度小于热流道板上的实际槽深。
设计这个尺寸差(通常称为冷间隙)的目的,在于当系统处于操作温度时,避免热膨胀导致部件损坏。
1、热嘴背部固定在分流板上;将热嘴固定在分流板上的高温螺栓,可以防止冷却条件下的泄漏。这种系统仍然需要冷间隙,因为钢性边缘在常温下需要一定的膨胀空间。尽管这种方法可以主动防止热嘴到分流板的泄漏,但却无法防止过热条件下部件的热膨胀。
2、通过螺栓固定在分流板上的热嘴与分流板一起运动。这种设计对热嘴有较小长度要求,对模腔间距也有限制。是既经济又有效的防止热嘴与分流板间泄漏的方式,适用于注塑模具的模腔数较少的系统。
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